Plywood là loại gỗ công nghiệp có nhiều mẫu mã khác nhau để khách hàng có thể lựa chọn. Gỗ phân loại theo các lõi gỗ tự nhiên, phân loại theo keo dán hay lớp sơn phủ bề mặt. Mỗi loại này sẽ có đặc tính khác nhau vì thế khách hàng có thể thoải mái lựa chọn để sử dụng trong thiết kế các công trình khác nhau theo yêu cầu của bản thân.
Được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại gỗ Plywood là loại gỗ có tính thẩm mỹ cao hơn hẳn so với các loại gỗ công nghiệp khác. Tuỳ theo yêu cầu bạn có thể chọn gỗ có gam màu sáng, màu trầm hay màu vân gỗ để chế tác các món đồ nội thất khác nhau.
Các thiết bị nội thất được sản xuất từ vật liệu gỗ Plywood có độ bóng, mịn nên mang đến vẻ đẹp trang nhã, đẳng cấp cho các công trình hiện đại. Không gian sống của gia đình bạn sẽ trở lên đẹp hơn, hiện đại hơn khi sử dụng các sản phẩm nội thất được làm bằng loại gỗ này.
Sản xuất gỗ dán
Các lớp gỗ vân ngang và vân dọc được sắp xếp đan xen nhau và được ép dưới nhiệt độ, áp suất cao cùng với sự tham gia của các chất kết dính.
Quy trình sản xuất gỗ dán:
– Các khúc gỗ tròn được cắt theo kích cỡ quy định và được bóc vỏ nhằm đảm bảo tính đồng đều và độ mịn của các lớp gỗ lạng.
– Khúc gỗ tiếp tục được bóc ra thành những lớp gỗ mỏng bằng loại máy bóc chuyên dụng.
– Các lớp gỗ lạng mỏng này được cắt nhỏ thành kích thước 8 feet x 2 feet đối với cả tấm và 4 feet x 2 feet đối với lớp lõi. Sau đó, chúng được đưa tới một loại máy chuyên dụng nhằm cải thiện khả năng đàn hồi.
– Các lớp gỗ lạng sau đó sẽ chuyển qua một hệ thống sấy được kiểm soát nhiệt độ để sấy khô.
– Tiếp theo, chúng được bảo quản trong vòng 24 tiếng để giữ lại độ ẩm từ 6 đến 8%.
– Các lớp gỗ ghép này sau đó được chuyển tới dây chuyền lắp ráp và dây chuyền phun keo dán gỗ.
– Để keo được thẩm thấu tốt hơn và tấm ván cứng hơn, các lớp gỗ ghép này được ép sơ bộ dưới một mức áp suất cố định trong một khoảng thời gian nhất định.
– Các chồng ván ép sơ bộ này sau đó được đưa tới dây chuyền ép nóng và ép dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát.
– Công đoạn tiếp theo là cắt thô. Các tấm ván được cắt thành hình chữ nhật.
– Sau khi cắt thô, các tấm ván được xử lý bằng máy chà để đạt được bề mặt hoàn thiện mịn và đồng đều.
– Bước tiếp theo, các tấm ván được đưa đến dây chuyền phun keo để dán lớp bề mặt lên trên.
– Để đạt được độ cứng tối ưu, ván tiếp tục được ép thêm 4 lần nữa. Trước tiên là ép sơ bộ dưới áp suất được kiểm soát.
– Sau đó, ván được ép bằng dây chuyền ép nóng có trang bị hệ thống nén đàn hồi dưới nhiệt độ được kiểm soát nhằm giữ được độ ẩm thích hợp và đảm bảo độ phẳng của bề mặt ván.
– Ván tiếp tục được đưa tới công đoạn cắt cuối cùng.
– Cuối cùng, để đạt được chất lượng tốt nhất thì ván được chuyển qua máy chà để kiểm tra chất lượng lần cuối.
Ưu điểm của gỗ dán
– Do cách sắp xếp các lớp gỗ đan xen nhau nên gỗ dán rất cứng và có độ bền cơ lý rất cao.
– So với ván MDF hay ván dăm, gỗ dán ít bị ảnh hưởng bởi nước hơn và tấm ván không dễ bị phồng khi ngâm nước như ván MDF.
– Gỗ dán có khả năng bám vít và bám dính vô cùng tốt.
– Chịu ẩm khá tốt trong môi trường thoáng khí.
Nhược điểm
– So với ván MDF hay ván dăm, giá thành của gỗ dán cao hơn.
– Khi cắt gỗ dán, cạnh ván dễ bị sứt mẻ.
– Nếu không được xử lý đúng tiêu chuẩn thì gỗ dán dễ bị cong vênh, bề mặt gồ ghề và dễ bị tách lớp khi ở môi trường có độ ẩm cao.
Ứng dụng
Với đặc điểm rất ấn tượng như vậy gỗ dán có rất nhiều ứng dụng ngoài thực tiễn cuộc sống của chúng ta. Sau đây là một số ứng dụng của gỗ dán:
– Với đặc điểm chịu nước cao gỗ dán thường được sử dụng làm đồ trang trí nội thất, kệ bếp, bàn, ghế văn phòng và làm copha cho công trình;….
– Gỗ dán còn được sử dụng trong ngành công nghiệp đóng tàu.
– Có thể làm vách ngăn phòng, gác lửng, mặt sàn chống ồn…
————————————————————————————————————————————————
Để được tư vấn về chất lượng và giá thành ván ghép thanh gỗ Cao Su, quý khách hàng vui lòng liên hệ Gỗ Duy Hà:
Hotline: 0966.519.723
Địa chỉ: Ngã tư Cầu Liêu – xã Thạch Xá – huyện Thạch Thất – TP.Hà Nội
Website: www.goduyha.com
Fanpage: https://www.facebook.com/vancongnghiepduyha
Email: kinhdoanh@goduyha.com
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.